呼和浩特印刷廠不干膠標簽又稱自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或其他特殊材料為面料，背面涂有膠粘劑，以硅保護紙為底紙的復合材料。經過印刷、模切等加工，成為成品標簽。不干膠材料通常印刷加工在標簽聯動機上，常見的印刷形式是凸印，其他印刷方法也有應用。印刷階段常見故障，故障1：印刷標簽表面油墨層不干燥，干燥緩慢或油墨層擦拭，原因：印刷油墨層太厚，油墨量太大，油墨中使用的添加劑不合適，油墨變性或油墨類型不合適，會導致印刷標簽油墨層不干燥，干燥緩慢或油墨層擦拭；此外，機器運行太快，干燥太快……

解決辦法是采用深墨薄印的方法降低墨層厚度；使用干燥快的專用油墨；使用配套加劉，加入配套干燥劑；采取措施延長印刷品的干燥或固化時間；提高室溫，適當排氣，加快油墨干燥速度。故障2:薄膜表面印刷油墨層附著牢度差，容易掉墨。原因:薄膜表面未經電暈處理，或薄膜表面張力低于油墨表面張力，導致油墨不易附著；未使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或未使用專用油墨時，也會出現此類故障；這種故障不可避免地發生在過期或失效的油墨中。此外，干燥裝置（UV或紅外熱風干燥)功率低，導致油墨不能完全干燥或印刷油墨層太厚，油墨量太大，油墨粘度過大時間干燥后油墨脆化，也會導致薄膜表面油墨層附著牢差，容易掉墨。

解決辦法是提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38達因/cm以上；輪換標簽機應安裝電暈裝置，隨機電暈可視為行業提高薄膜表面張力；可以先用透明溶劑油墨預訂，提高承印材料的表面張力；選擇與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；提高干燥或固化功率，或降低機器運行速度，增加干燥時間；印刷油墨層應盡可能薄，油墨量應盡可能少，必要時可多次疊印單色；建議印刷后進行UV為了保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX油墨附著牢度差的原因：FASCLEAR和PRIMAX材料為柔軟的啞光表面，表面強度差，指甲輕劃會出現劃痕，無論表面張力高低，都會出現油墨附著牢度差的問題，即使在其他印刷材料上不會出現附著牢度問題，印刷FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現油墨附著牢度差的問題。這里所謂的油墨脫落實際上是由于印刷材料的表面損壞，與油墨無關。解決辦法是在油墨和拋光油中添加硬化劑，或購買含有硬化劑的油墨，通過增加油墨和拋光油的耐摩擦強度和硬度來提高油墨FASCLEAR和PRIMAX附著牢度的目的。

故障4：滾筒易碎紙端面滲膠后，無法打開卷印。原因：復卷張力過大，呼和浩特印刷廠哪家好導致復卷過緊，導致故障；倉儲或印刷車間溫度過高也會導致故障；擠壓或存儲時間過長也是故障的原因之一。解決辦法，除上述原因改善相應的倉儲加工條件外，還可用酒精擦拭滲膠端面，稀釋粘合劑，降低粘度，有利于開卷；輕輕開卷，兩端粉末，慢慢復卷；改進后的滾筒不干膠材料應在間歇式輸紙標簽機上慢速印刷和模切

故障5：印刷膜表面局部油墨-油墨附著牢度不一致，原因：一是多色疊印時，底層油墨未完全干燥，表面油墨覆蓋；二是由于油墨層過厚，暴露在外的同色油墨已完全干燥，在下面的油墨仍不干燥；第三，單色組UV固化功能。解決方法，減少墨層厚度；增加墨層厚度；VU干燥裝置的固化功率；降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；在工藝設計中，盡量避免油墨層疊印，可采用圖形邊緣并列印刷的工藝；增加電暈處理裝置的功率，提高印刷材料的表面張力，使油墨更容易干附著，從而增加油墨的附著牢度；使用固化速度快的油墨或在油墨中添加光敏劑（干燥劑）。

故障6：現場印刷油墨層表面的魚眼，原因：魚眼是由紙毛、紙屑或灰塵引起的。魚眼不僅與環境清潔度、車間密封有關，還與靜電有關，因為靜電會將灰塵、紙屑等雜質吸附到印刷材料表面；魚眼也與印刷材料本身的質量有磁性，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短，牢固度低，容易出現魚眼問題；此外，分割質量差，分割精度低的印刷材料也容易出現魚眼問題。解決方案、改進、凈化生產環境，有條件的印刷廠家應密封印刷機，安裝靜電消除器和印刷材料清潔器，防止印刷材料表面留下灰塵和紙屑；選擇高質量的印刷材料，表面涂層牢固，不易脫落；提高滾筒材料的分割質量，防止材料端面或周圍的碎屑；定期清潔印刷機的印刷系統。

故障7：紙張材料粉末脫落，原因：紙張質量差，表面涂層牢固度低，環境潮濕或材料本身問題降低或油墨粘度過大，也容易導致粉末脫落故障；此外，粉末脫落也與標簽壓縮機方有關。解決方案，選擇高質量的印刷材料，特別是大面積現場印刷，降低油墨粘度，改善材料儲存環境和印刷環境，降低環境濕度，工藝設計實地印刷為平網印刷，正式印刷前空紙預印，可去除浮粉，改變印刷設備印刷方法，減少印刷接觸面積。

故障8：單印套印不準確，原因（1）：紙張尺寸不穩定造成的套印不準確。由于紙張的印刷加工環境與復合制造時的環境濕度不同，紙張尺寸發生變化；紙張表面含水量不均勻，導致紙張四面變形或局部變形；在同一規格尺寸的紙張中，由于部分紙張纖維方向不一致，收縮率不同；但車間溫度和濕度不穩定會導致紙張尺寸發生較大變化。解決辦法是將印刷車間的漸度控制在20-22攝氏度，相對濕度控制在50%。將潤版液控制在低水平，減少紙張的膨脹變形；盡量使用多色印刷機一次完成多色印刷；

用單色機多次印刷保護半成品，好用塑料布密封，尤其是雨季；使用纖維方向相同的紙張，不同纖維方向的紙張應分別堆放和印刷；如果條件允許，紙張應提前進入印刷車間，以便有足夠的時間與環境溫度和濕度平衡。對于濕度過高的紙張，可采用預空印的方法，加快其與環境溫濕度的平衡；對于需要燙金和模切的小標簽，應先印刷，尺寸穩定后，呼和浩特印刷廠再根據實際尺寸制作燙金版和模切版。