印刷產品的質量受到許多因素的影響。呼和浩特印刷廠結合多年的生產生產工作經驗，分析了紙張、油墨等印刷準備工作中應注意的問題，闡述了印刷過程中的圖像顏色控制、圖像階調再現等印刷質量控制，供印刷同事借鑒。印刷材料的準備是印刷質量穩定的重要前提和條件，主要是紙張、油墨和印刷的準備。紙張的準備是印刷的主要承印物，其質量直接影響印刷質量。除了控制印刷前紙張的質量外，還應根據印刷品的特點和使用的印刷機類型選擇紙張。紙張選擇的工作內容和功能有三點。首先是搖紙。通過搖紙，可以去除紙張中的砂粒等雜物，防止橡膠布被扎破，紙張松動，防止印刷時因紙張粘連而出現空紙、雙紙或堵紙等故障。

二是挑出各種有問題的紙張。這樣可以消除印刷過程中的諸多隱患，減少不必要的損失。三是用敲紙的方法校正不平整的紙張，按照紙張方向撞擊后待用，既能提高紙張的平整度，保證紙張的正常輸送，又能增強紙張與前規和側規的接觸應力，保證紙張的準確定位。選擇紙張時:一是注意根據印刷品的特點和印刷機的類型選擇紙張品種；二是在選擇紙張規格時，不僅要注意紙張的幅度，還要選擇合適的定量紙張。一般在滿足印刷和使用要求的前提下，盡量選擇定量較小的紙張，這樣可以降低印刷成本；，在選擇紙張質量等級時，要熟悉各造紙廠各種產品的特點和質量狀況，隨時了解和掌握其變化。

由于油墨選擇和部署不當，油墨的準備往往會出現各種印刷故障。通常，根據不同的條件選擇不同的油墨。油墨的準備主要包括油墨的適當部署和特殊顏色油墨的部署，這里只討論特殊顏色油墨的部署。調整油墨的過程。首先，分析顏色和選擇油墨。分析顏色是指對原始標準顏色的顏色組成和特征進行分析，以確定所需油墨的顏色、比例，以及稀釋劑的類型和比例。顏色分析完成后，選擇合適的顏色原墨和稀釋劑。第二，確定部署的數量。根據印刷的具體需要，以及油墨和紙張的性質，計算出需要部署特殊顏色油墨的數量。

第三，添加墨水和部署。根據計算出的特殊顏色油墨的數量和各種顏色油墨與稀釋劑的比例。注意油墨的順序，邊攪拌邊攪拌，直至混合均勻。第四，涂上油墨樣品。多采用刮削方法，注意油墨層厚度和紙張的選擇。第五，對比評價，將油墨樣品與標準油墨樣品進行比較，分析油墨顏色是否基本相同。一般來說，油漆的油墨樣品比標準要求的油墨樣品稍深。第六，記錄。詳細記錄整個部署過程，主要包括油墨型號、工廠批號、色相和比例、沖淡劑的類型和比例。

油墨調整的注意事項。首先，當顏色符合要求時，所用油墨的顏色種類越少越好。如果可以使用間色油墨，就不要使用復色油墨。根據減色方法，特色油墨使用的顏色越多，飽和度就越低。二是確認印刷品的主色調和輔色，以基本油墨為主，調色油墨為輔，使特色油墨的配置更快、更準確。第三，紙張刮樣檢查油墨顏色時，由于油墨顏色會隨著紙張表面性質的不同而變化，應盡量使用與印刷紙相同的紙張，注意油墨層的厚度，并盡量與印刷時油墨層的厚度一致。

印版檢查，在印版過程中，有時會因印版拼印、印版規格等問題影響正常印版或造成質量事故。因此，機器人員應提前檢查印版質量，確保印版符合印版要求后才能印版。印版檢查內容如下。印版階調檢查:印版階調檢查是指印版級別的檢查，主要取決于整個印版布局的亮點、中間調、暗調級別是否清晰，是否能滿足計算機印刷要求。

印版網點檢查：5~10倍放大鏡觀察CTP印版上的網點。不要檢查印版的顏色:印版顯影后，呼和浩特印刷廠哪家好要根據打樣檢查印版的顏色，看是否符合印版的要求。對于四色印版，很難識別顏色差異，這就要求印版邊緣標注色塊和顏色差異。在機器上打印時，根據印版上的標記區分顏色差異或從網線的角度進行判斷。印版尺寸和規則線檢查:在機器打印前，檢查印版上的文字、線條、圖案等尺寸，是否符合客戶要求；承印物上是否有布局尺寸的空間；嘴的位置是否符合機器的要求。此外，制版后一定要仔細檢查規則線、角線和切割線，保證各線齊全，注意規則線和角線的位置，避免切割后附著在印刷品上。

檢查印刷圖文及空白部分：印刷圖文應完整、連續；CTP印刷感光膠應牢固、真實、不脫落；空白部分應干凈整潔，布局無臟點和劃痕。印刷過程中，印刷質量控制是指印刷外觀特征的綜合效果，主要是指印刷的顏色再現、階調層次再現和印刷布局的清潔度。圖像顏色控制，當前彩色印刷質量控制環節，最重要的部分是顏色控制。影響顏色復制質量的主要因素：一是網絡增加，二是印刷色序和疊印，三是油墨色相和現場密度，四是油墨的穩定性和粘度，五是油墨的平衡。圖像顏色檢測儀器主要包括彩色密度計、光電色度計和分光光度計。

控制圖像顏色質量的方法:一是根據生產情況調整印刷壓力；二是合理安排色序；三是校準印刷機的套印精度。印刷過程中控制色彩復制:一是油墨輸送和水輸送裝置的溫度控制；二是油墨供應控制；三是供水控制。圖像階調(層次)再現對于色彩圖像來說，色彩復制過程中的階調再現非常重要。彩色圖像的階調復制受到多種因素的影響:現場密度、網線數量、紙張特性、網點形狀、油墨供應、重影、網點變形等多種因素的影響。只要印刷條件穩定控制，彩色圖像的階調復制就可以通過分析印刷特性來化。

控制階調（級別）的重要性。當階調（級別）復制不準確時，印刷圖像看起來不清晰，缺乏應有的自然光澤，亮調不亮或缺乏對比，重要部位給人“平”色彩飽和度不夠。階調（層次）控制方法。一是用放大鏡觀察印刷品的高、中、暗三個層次，判斷印刷品的高光層次是否丟失，中間調節層次是否正確再現，暗調節層次是否糊。如有問題，應調整印刷壓力、水量、油墨量等印刷參數。二是將能反映各種質量指標的色塊和網點結合起來，形成復雜易讀的測控條，將圖像與測控條一起印刷，然后通過比較測控條的質量指標和印樣的質量指標，間接反映印刷圖像的復制質量，達到數據質量控制的目的。

自動檢測控制系統。自動檢測控制系統是根據印刷質量控制的基本參數設計的，可以在短時間內檢測印刷的現場密度、網點增加值、印刷相對對比值等印刷階調質量數據，并將檢測到的數據傳輸到計算機控制部，并與計算機控制部存儲的標準階調進行比較，經過判斷和校正，從而調整階調水平。布局清潔度控制和印刷過程是一個復雜的過程，任何印刷質量問題往往都不是單一原因造成的。因此，在印刷過程中要注意檢查印刷布局的清潔度，分析質量問題的原因，采用合理的方法減少不良因素對印刷質量的影響。

印刷布局質量檢測內容主要包括墨皮、白斑、油污、水杠、墨杠、印刷色虛、背面臟等。造成這些問題的原因不僅受到紙張、油墨、印刷、橡膠布等因素的影響，還受到印刷過程中水墨平衡、印刷色序和套印、印刷壓力等因素的影響。印刷布局清潔度的檢測應與印刷樣品進行比較，圖文內容應正確，無墨皮、無紙毛、無白斑、印刷色彩不虛、文字線條不斷等。；空白部分不臟，無油膩，無小污點，背面無粘臟，不符合要求時應及時處理?？傊?，印刷質量是印刷企業整體質量和經濟效益的標志。受多種因素影響，呼和浩特印刷廠質量控制過程也非常復雜。隨著印刷工藝的改進和印刷設備的不斷更新，客戶對印刷質量的要求越來越嚴格，印刷質量控制也越來越復雜和多樣化。