在軟包裝印刷中，凹面印刷作為最常用的印刷方法，呼和浩特印刷廠印刷質量直接影響到產品的質量。雖然在實際生產過程中，凹面印刷質量問題一直困擾著軟包裝廠，但事實上，凹面印刷質量控制是遵循規則，如何有效提高凹面印刷質量！提高凹面印刷質量的方法，凹面印刷機（油墨刮刀、壓輥、油墨供應系統、干燥箱）的基本原理就是這種印刷方法，由印刷機的結構和操作決定了印刷材料的質量。為了打印高質量的產品，你必須在多余的油非印刷表面刮掉油墨。為了清潔多余的油墨，沒有掛臟、刀線、運行顏色等現象，必須適當調整刮刀的硬度、高度、角度。

刮刀裝置的硬度和彈性應適中；刮刀放置在適當的高度；刮刀放置在角度和適當的角度；壓印輥材料的軟硬度和壓力會直接影響印刷品的油墨量（壓印輥材料的硬度會影響油墨量）。如果膠輥材料硬，油墨量小，如果膠輥材料軟，油墨量大；膠輥壓力大，油墨量大，膠輥壓力小，油墨量小；如果印版圖案較深，則需要壓印膠輥的材料較硬，如果印版圖案較淺，則需要壓印膠輥的材料較軟；如果印刷速度快，則需要壓印膠輥的材料較硬，印刷速度較慢，因此需要選擇材料較軟的壓印膠輥）。

為了提高印刷過程的流暢性，保證印刷油墨顏色的一致性，為了提高印刷過程的流暢性，確保印刷油墨顏色的一致性，必須確保印刷機的油墨供應系統處于良好的循環狀態，使油墨始終處于連續流動狀態；始終保持油墨粘度的一致性，定期測量，定期添加溶劑；新舊油墨應按比例混合；使用復合溶劑，防止油墨成分比例失衡，出現沉淀、反厚現象；使用油墨泵和油墨攪拌棒進行油墨循環。注意油墨桶不要太大，油墨槽的大小要適中；眾所周知，在印刷過程中，涂層的工藝流程、原材料的選擇、印刷油墨層等可能直接影響涂層的效果。油墨的性能、油墨層的厚度、圖形和文本的面積以及紙張的性質都是影響油墨層狀態的物理化學結合力、粘合機械結合力的關鍵因素，呼和浩特印刷廠哪家好最終直接導致印刷品表面粘合性能的變化。

干燥箱是提高印刷速度的關鍵之一。油墨被熱風吹干，而不是被加熱和烘烤。溫度過高會導致油墨表面結膜，導致表面干燥不干燥的假干燥現象；第二，油墨中的低沸點溶劑過早揮發，高沸點溶劑殘留，導致干燥速度減慢。因此，熱量越高，印刷品上的油墨就越不容易干燥。將干燥箱的溫度控制在40-50℃是合適的。熱量不能直接烘烤在薄膜表面，風不能直接吹在薄膜上。應具有良好的排氣性能，不得向印刷板和油墨行。干燥箱具有更好的二次回風性能，應有效防止印刷品的假干燥。

印刷油墨層干燥，印刷油墨層干燥不良對復合膜質量有很大的危害。影響油墨層干燥的因素：油墨類型；印刷過程中干燥劑的選擇；儲存室的環境溫度和濕度；紙張本身的結構（無論是銅版紙還是膠版紙，當油墨沒有完全干燥時，涂層對涂層質量有不利影響。油墨中含有的高沸點溶劑容易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜的膨脹和伸長是涂層后產品起泡和分層的主要原因）。使用油墨稀釋劑，油墨稀釋劑是一種能使油墨顏色變淺的物質。常用的油墨稀釋劑包括白色油墨、維生素油和亮光油。

亮光油:是一種由樹脂、平性植物油、干燥劑等混合而成的膠體透明物質。質地細膩，結膜明亮，親和力好。它是一種從內到外的快速干燥稀釋劑。它能將聚丙烯薄膜牢固吸附在油墨層表面。同時，亮光油可以使印刷充滿光澤，加快干燥速度，具有良好的印刷性能。因此，它是一種理想的油墨稀釋劑。維里油:由氫氧化鋁和干性植物油連接材料分散軋制而成的漿體透明體，可用于增加印刷品表面的光澤度，具有優異的印刷性能。但氫氧化鋁較輕，印刷后會浮在油墨層表面。涂膜時，粘合劑與油墨層之間形成一層不易察覺的隔離層，導致粘結或起泡。本身干燥緩慢，還具有抑制油墨干燥的特點，難以適應涂層。白墨:由白墨顏料、連接材料和輔助材料組成，屬于油墨，常用于淺色印刷和商業印刷。劣質白色油墨有明顯的粉末顆粒，與連接材料結合不緊密。印刷后，連接材料會迅速滲入紙張，而顏料則漂浮在紙面上，阻礙粘結。因此，呼和浩特印刷廠盡量使用均勻、細膩、無明顯顆粒的白色油墨作為沖淡劑。