覆膜是呼和浩特印刷廠印刷后加工的主要工藝之一，它是將涂布粘合劑后的塑料薄膜與紙張印刷品一起加熱，加壓后粘合在一起，形成紙張和塑料的產品的產品，是印刷后加工的主要工藝之一。印刷品通過覆膜后，由于表面有一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加光滑明亮，不僅提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，而且塑料薄膜起到了防潮、防水、防污、耐磨損、耐化學腐蝕等保護作用。如果使用透明光膜涂層，涂層產品的印刷色彩更加鮮艷，富有立體感，特別適用于綠色食品等商品的包裝，能引起人們的食欲和消費欲望。如果使用啞光膜涂層，涂層產品會給消費者帶來高貴、優雅的感覺。因此，涂層后的包裝印刷可以顯著提高商品包裝的等級和價值。

薄膜覆蓋過程要求生產人員從事薄膜覆蓋加工，根據紙和墨水的不同性質，使用適當的加工溫度和壓力，使粘結劑將塑料薄膜和印刷紙粘結成一個紙和塑料的整體。薄膜覆蓋產品質量標準：表面清潔、平整、不模糊、清潔度好。沒有皺紋折疊。沒有氣泡，沒有紙塑料分離，沒有粉末箔痕跡。適當的干燥程度，無粘性表面薄膜或紙的現象。貼膜后切割的尺寸準確，邊緣光滑，無膜。沒有明顯的卷曲，七個彎和八個彎。

在覆膜工藝過程中，通過熱壓機構處理紙和塑料薄膜時的溫度.壓力.時間三者之間的關系，在熔化階段控制粘結劑厚度.膠水量.烘干溫度.熱輥溫度.機械壓力.機械速度等因素，這是一個極其復雜的過程，需要長時間的經驗積累，稍有不慎就會導致紙、塑料粘結不牢固等問題。為您盤點幾種常見的包裝覆膜質量問題：

1.印刷材料自身難題，紙張做為印刷品，它自身的特性.墨水的特性.印刷圖文的密度等，都危害著涂膜的品質。假如應用勻度差的紙印刷，因為幅度表面中對油墨消化量的尺寸.消化吸收速度的速度的不一致；會造成紙張張緊密度.勻度.平穩度.水份的定量變化。假如油墨印層太厚過稠，粘結劑分子潤濕.擴散.滲透工作能力就差，相互間分子的移動相對不太活潑，機械結合力小。此外，在印刷時，為了使印刷品不致糊版，常常在油墨中添加煤油，以便使油墨層迅速結膜，導致油墨表面結晶，印刷品表面光潔.堅韌，喪失粘結力，粘結劑不可以與其潤濕親和，比較嚴重危害粘結牢度。

2.工藝操作和印刷環境對涂膜質量的影響，在給商品涂膜時，呼和浩特印刷廠哪家好先在塑料薄膜表層涂-層膠粘劑，盡管經烘干處理后，仍不可以滿足涂膜規定。這時候采用增加溶劑稀釋膠粘劑濃度以求快干，但含水量過高，在加壓涂膜時容易出現帶氣體的氣泡，然后起皮.掉下來。另外，膜容易吸附空氣中的油脂.水份.塵土等化學物質，進而減少其表層作用。濕度過高，也會危害膠粘劑中溶劑的揮發。殘余的溶劑過多，會在薄膜中造成空氣隔絕，使薄膜貼不上去，另外，輥筒壓力不均勻.膠輥自身不勻.膠輥上有污垢，都會導致涂膜時起皺。那麼大家怎樣依據具體情況排除失效呢？

不良不良，粘合劑選擇不當，粘合劑量設置不當，比例測量錯誤。應重新選擇粘合劑的類型和劑量。稀釋劑含有消耗NCO基的酒精和水，使主劑的羥基無反應。應使用高純度的醋酸乙酯。在印刷品的表面噴涂粉末。用干布輕輕擦拭。印刷油墨層太厚。應增加粘合劑涂層布置，以增加壓力。印刷油墨層未完全干燥或干燥。涂膠前應先熱壓；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂層的厚度；增加干燥道的溫度等。粘合劑被印刷油墨和紙張吸收，導致涂層不足。應重新配方并設置涂層量。塑料薄膜表面處理不足或超過應用期，使處理表面無效。應更換塑料薄膜。壓力很小。速度更快。溫度很低。應提高涂層的溫度和壓力，并適當降低速度。

出現起泡現象，印刷油墨層未干。涂膠前應先熱壓再涂膠；延遲涂膜時間，使涂膠時間干透。印刷油墨層過厚。涂膠時應增加涂膠量，增加壓力和復合溫度。干燥溫度過高，結皮。應減小干燥溫度。復合輥面溫度過高。應減小復合輥面溫度。膜有折疊起皺或松弛現象，膜不均勻或卷邊。應更換膜，調節張力。膜面有粉塵雜質。應及時清除。涂膠不均勻。用量少。涂膠量和均勻度應提高。涂膠量過高。涂膠量過大。涂膠量不均。涂膠量不均。涂膠量應用稀釋劑。涂膠量應減小。涂膠量起皺，膜傳遞輥不均勻。應調節傳遞棒。膜兩端松緊不一致或有波浪。應更換合格的膜。膠層過厚，溶劑蒸發不徹底，影響粘度，受壓力鼓壓，紙與膜間產生滑動。涂膠量應調節，呼和浩特印刷廠應加大干燥溫度。